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项目背景、解决方案
某动力电池大厂的电池通讯模块上料测试环节曾面临诸多挑战。原有产线需14名员工承担重物搬运、多位置接口测试及良莠甄别复测工作，长时间重复性劳动易导致效率下滑，且人工操作难以保障生产统一性。为破解痛点，客户引入7台埃斯顿酷卓S10-140 Eco协作机器人，机器人接收来料信号后抓取模块，经相机二次定位纠偏后精准放料，同步完成通讯模块位置调配与接口测试。本方案实现了生产管理标准化，为锂电行业自动化升级提供高效解决方案。
某动力电池大厂的电池通讯模块上料测试环节曾面临诸多挑战。原有产线需14名员工承担重物搬运、多位置接口测试及良莠甄别复测工作，长时间重复性劳动易导致效率下滑，且人工操作难以保障生产统一性。为破解痛点，客户引入7台埃斯顿酷卓S10-140 Eco协作机器人，机器人接收来料信号后抓取模块，经相机二次定位纠偏后精准放料，同步完成通讯模块位置调配与接口测试。本方案实现了生产管理标准化，为锂电行业自动化升级提供高效解决方案。
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