协作机器人搭载力控、视觉传感器，能实时感知人体位置，接触人体时快速停机，无需传统安全围栏，可与工人近距离配合。工人负责复杂决策，机器人承担重复性装配动作，既保障操作安全，又提升装配效率，减少人工疲劳。
具备快速编程与工装切换能力，通过示教器或视觉引导，半小时内可完成新装配任务调试。面对多规格产品混线生产，无需大规模改造产线，轻松适配不同尺寸、型号的零部件装配，满足小批量、多批次生产需求。
相比传统自动化产线，初始投入更低，且占地面积小，节省车间空间。运行中能耗低，维护成本仅为工业机器人的 30%。同时，机器人可 24 小时连续作业，结合数据监控系统，便于生产进度追踪与质量管控，降低企业综合运营成本。
配备高精度力控与视觉系统，装配精度可达 ±0.03mm，能精准完成螺丝锁付、零件插拔等精细操作。避免人工装配因情绪、疲劳导致的误差，减少不良品率，确保每批次产品装配质量一致性，提升产品市场竞争力。
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